ИНСТРУМЕНТ, ПРОВЕРЕННЫЙ ВРЕМЕНЕМ
Проектирование и производство стандартного (ГОСТ, ОСТ, ANSI, DIN)
и специального металообрабатывающего инструмента
О ЗАВОДЕ КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ УСЛУГИ ПРАЙС-ЛИСТ ISO 9001:2000 КОНТАКТЫ
 Долбяки зуборезные
  • прямозубые стандартные и специальные дисковые, чашечные и хвостовые
  • косозубые стандартные и специальные дисковые, чашечные и хвостовые
     Фрезы

    Техническое переоснащение: семь раз отмерь

    - Красноярский край в 2006 году получил 150 машин "скорой помощи" в рамках нацпроекта "Здоровье"
    - УАЗам продлили срок между техосмотрами
    - Компания Skoda начинает продажи в России Superb нового поколения


    Владимир Кушниров


    Рано или поздно любое предприятие сталкивается с проблемами переоснащения. Это может быть простая замена изношенного оборудования на однотипное, но новое. Это может быть локальная модернизация производства, вызванная необходимостью развития продукции и предприятия. Это может быть даже полная реконструкция всего производства. Но, в любом случае, необходимо сделать правильный выбор.

    А выбор оборудования - это мало с чем сравнимое удовольствие. Тут и ощущение успешности предприятия - вот, можем себе позволить; и возможность помечтать; и особенный запах толстых красочных проспектов, содержание которых понятно только посвященным. Сам процесс может настолько захватывать, что известны случаи, когда предприятие годами присматривается и ничего не покупает.

    Не мудрено. Приобретение оборудование не только удовольствие, но и очень ответственное решение, за которым следует много перемен.

    Поэтому прежде чем потратиться, следует ответить себе на несколько непростых вопросов.

    С точки зрения экономики, любая организация - это механизм для генерации финансовых потоков. Другими словами: с точки зрения собственника совершенно неважно, чем конкретное предприятие занимается. Главное требование к этому предприятию - обеспечить максимальную доходность при определенном уровне риска вложений капитала.

    Риски могут быть самого разного рода. Но, применительно к оборудованию, наибольший интерес представляет стратегическая устойчивость предприятия в долгосрочной перспективе. Устойчивость предприятию обеспечивают его конкурентные преимущества и так называемая "стержневая компетенция" - набор знаний / умений / навыков и возможностей, с помощью которых компания зарабатывает деньги, которые собственно и делают компанию компанией, отличают ее от других и не могут быть взяты со стороны.

    Стержневая компетенция у предприятия редко бывает единственная, обычно их несколько.

    Пример: для станкостроительной компании (в общем случае) стержневой компетенцией являются: - проектирование - понимание специфики работы и умение правильно сформулировать набор требований как к станку в целом, так и к его составным / комплектующим частям; - производство - создание спроектированного продукта, но не по всем переделам, а только в части, обеспечивающей конкурентные преимущества продукции - чаще всего это сборка / наладка / обслуживание, - умение продавать свою продукцию (без сомнения) является стержневой компетенцией.

    А, вот умение отливать станины - это компетенция, но второстепенная по отношению к основному виду деятельности. Сделаны комплектующие своими руками или заказаны на стороне - покупателей станков это обычно не интересует, равно как, это не сказывается на конкурентных позициях фирмы.

    Вопрос №1: Какую компетенцию (основную или второстепенную, но перспективную для вашего предприятия) усилит покупаемое оборудование? Обычно стержневую компетенцию развивают в рамках планов долгосрочного развития. "Если же технологический передел не является основным, то стоит подумать о различных формах передачи части работ специализированным организациям (по аутсорсинуг, субконтрактингу, кооперации)". Смысл в том, что возрастание компетенции должно в итоге выливаться в конкретные конкурентные преимущества, которые приобретает компания от применения нового оборудования. Хотя для этого и потребуются определенные усилия, но все преимущества, полученные за счет использования нового оборудования, должны быть выражены в измеримых / сопоставимых показателях.

    Для иллюстрации идеи и в качестве примера общих показателей можно назвать:

    a. преимущества продукции компании на соответствующих товарных рынках: - основные технические параметры; - показатели надежности; - эксплуатационные показатели; - производственная себестоимость и цена для потребителя.

    b. преимущества компании в отраслевой среде: - производственная мощность (нормальная, номинальная и максимальная) - минимальный и максимальный экономичный объем выпуска; - гибкость производства; - производительность труда и/или трудоемкость операций; - показатели эффективности (в частности, такие как - загрузка оборудования и фондоотдача); - финансово-экономические показатели деятельности производства в целом.

    Полученные (прогнозные) цифры следует сравнить со своими (текущими) показателями и, по возможности, с показателями конкурентов. Самое удивительное: по результатам сравнения может оказаться, что замена оборудования никаких практических результатов, кроме суеты, не принесет.

    Вопрос №2: Каким образом введение в эксплуатацию нового оборудования скажется на продукции и предприятии? Позволит ли новое оборудование достичь каких-то явных / ощутимых / существенных конкурентных преимуществ?

    Если после теста №1 все же выяснилось, что менять оборудование имеет смысл, то надо понять, каким именно ему следует быть.

    Технические параметры покупаемого оборудования выбираются в соответствии с производственной задачей предприятия, конструкцией и технологией выпускаемого продукта, выбранными материалами и т.д. На это, обычно, тратится львиная доля всех сил, времени и внимания. Проколы в этих вопросах - большая редкость. А вот другие аспекты выбора, в частности: финансово-экономические последствия принятых решений - насколько позволяет судить наш опыт, нередко полностью или частично упускают из вида. Подобные упущения, впоследствии, могут весьма негативно сказаться на финансовых результатах деятельности компании.

    Вопрос №3: Соответствие выбранного оборудования существующим на предприятии организационно-техническим решениям.

    Здесь следует внимательно рассмотреть следующие моменты:

    a. Производительность.

    Производительность оборудования не должна слишком превосходить остальные переделы и уж, конечно, не создавать "узких мест" в технологической цепи. Избыточность производственной мощности ведет к снижению фондоотдачи из-за простоев и неоправданных потерь при частых запусках.

    b. Уровень автоматизации процессов.

    Автоматизация только одной - двух операций может приводить к дисбалансу производительности и возникновению ситуации, при которой либо простаивает автомат, либо работники на ручных операциях пытаются тягаться с автоматом. Кроме того, работа на автоматическом оборудовании и в ручном режиме, работниками воспринимается по-разному и может порождать конфликты на тему "кто сколько работает и сколько зарабатывает". Возникает дилемма - "выгодные" и "невыгодные" операции.

    Вопрос №4: Место оборудования в общей функциональной схеме предприятия - каким образом новое оборудование впишется в технологические маршруты и транспортные потоки.

    Нередко, замена оборудования требует проведения изменений в смежных (основных и вспомогательных) технологических операциях.

    Иногда изменения могут потребоваться настолько значительные, что речь уже придется вести о покупке не единицы оборудования, а комплекта или комплекса. Этот вопрос мы здесь не затрагиваем.

    Что касается внутренней логистики, то изначально, при проектировании производства, оборудование располагают так, чтобы материальный поток двигался без петель / изгибов / возвратов. Новое оборудование чаще всего ставят не там, где бы следовало по логике вещей, а там, где найдется подходящее место.

    Обычно, влияние расположения оборудования на себестоимость продукции и/или стоимость операции не считают нужным просчитывать. Однако, известны случаи, когда возрастание транспортной составляющей в структуре себестоимости перевешивает снижение себестоимости, полученное за счет применения нового оборудования.

    И еще о логистике. Очень часто упускают из вида необходимость заранее оценить последующие изменения потребности предприятия в общецеховом / общезаводском складском оборудовании и транспорте.

    Вопрос №5: Соответствие выбранного оборудования возможностям технических служб.

    Заранее следует оценить:

    a. ремонтопригодность приобретаемого оборудования. Не всякий станок можно и/или имеет смысл чинить вообще. Это значит, что "про запас" придется что-то держать в резерве (или оборудование, или продукцию).

    b. технический уровень и возможности гарантийного и сервисного обслуживания;

    c. работы и затраты, возникающие вследствие приобретения нового оборудования:

    - набор и/или обучение персонала, обслуживающего оборудование;

    - приобретение специальных (диагностических, контрольно-измерительных, юстировочных и т.п.) приборов и инструментов для ремонта и обслуживания;

    - необходимость наличия на складе оригинальных запасных частей.

    Отдельной проблемой может стать доступность и время поставки запасных частей / специальных расходных материалов, запасать которые по тем или иным причинам невозможно.

    Вопрос №6: Во что это выльется по затратам?

    Приобретение оборудования - это, по своей сути, инвестиционный проект. А к инвестиционным затратам нужно подходить со всей серьезностью. Жизненно важно не упустить ничего существенного из алгоритма принятия решения.

    a. Основные затраты:

    - стоимость оборудования;

    - таможенные платежи;

    - транспортные расходы;

    - прочие платежи, связанные с приобретением (проценты за кредиты / лизинг, страховки, и т.д.)

    - расходы, связанные с монтажом / установкой / пуско-наладкой (время, когда старое оборудование уже демонтировали, а новое еще не приносит ничего + материальные затраты + трудозатраты)

    b. Дополнительные затраты:

    - подготовка помещений. Тут возможны самые различные статьи расходов от разработки и согласования инженерно-строительного проекта до оборудования специальных фундаментов и модернизации инженерных сетей. К слову, демонтаж / утилизация старого оборудования тоже входит в понятие "подготовка помещений".

    - модернизация инженерных сетей оборудования. Увы, старые инженерные сети далеко не всегда смогут "потянуть" изменения потребных объемов воды / сжатого воздуха / пр. и переработку отходов / стоков;

    c. Сопутствующие затраты:

    Новое технологическое (оно же основное) оборудование, скорее всего, потянет за собой множество сопутствующих перемен, которые могут обойтись не дешевле, чем само оборудование:

    - контрольное, измерительное и испытательное оборудование (для основных технологических операций);

    - технологическая оснастка и приспособления;

    - вспомогательное оборудование (нагреватели и охладители, насосные станции, разного рода очистное оборудование, всевозможные подающие, загрузочные и разгрузочные устройства и т.д. и т.п.).

    Выше также упоминалась:

    - необходимость модернизации смежных технологических операций и оборудования;

    - приобретение запасных частей и специального инструмента;

    - подбор и обучение персонала

    Как ни печально, но это все тоже - не бесплатно.

    d. Прочие затраты:

    Как уже говорилось, изменение технологических маршрутов и процессов потребует значительных усилий на разработку технологической и технико-экономической документации. Далеко не всегда предприятие располагает для этого собственными возможностями. Может не хватать специалистов, опыта или квалификации - поскольку задача не типовая. Привлечение сторонних специалистов стоит каких-то денег. Но, и работа своими силами тоже может потребовать дополнительных материальных ресурсов, иногда весьма значительных.

    e. А так же …

    Не забудьте о своих добрых друзьях из охраны труда, санитарной / пожарной инспекции и всяких прочих надзорных и разрешительных инстанций. Они непременно навестят Вас, поздравят с приобретением и попросят оплатить проверку соблюдения Вами всех известных науке норм и правил. В крайнем случае, сделать хотя бы аттестацию нового рабочего места и купить пару-тройку огнетушителей. Эти затраты тоже следует включить в инвестиционные издержки.

    Вопрос №7: Что мы с этого будем иметь?

    По смыслу, вопрос не сложный.

    Экономическим следствием улучшений продукции и/или производства, вызванных применением нового оборудования, должно быть хотя бы одно из следующих событий:

    - снижение стоимости операции и/или снижение себестоимости изделия;

    - увеличение продажной цены (при фиксированном объеме сбыта) за счет улучшения потребительских свойств;

    - увеличение объемов продаж (при фиксированной цене) за счет улучшения потребительских свойств.

    Всего-то и надо оценить: когда вернутся вложенные денежки. И, соответственно, как скоро начнется реальная прибыль от проделанной работы.

      Международный рынок
      Правовая область
      Концепции
      Конкуренция
      Федеральные дороги
      Сотрудничество
      Автопром
      Силовые машины
      Стандартизация
      Новые договора
      Экономическая сфера
      Производство
      ВПК
      Торговые палаты
      Производственные процессы
      Эффективное управление
      Диагностика
      Выставки
     О ЗАВОДЕ
     КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
     УСЛУГИ
     ПРАЙС-ЛИСТ
     ISO 9001:2000
     КОНТАКТЫ
    Как оформить заказ

    EnglishРусский
     
    Design by "EL" COMPANY